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•  BA 

•  MA

•  Pflichtmodul

•  Wahlpflichtmodul

•  Wahlmodul

Gesamtzeit: ___ 150 h, davon

Präsenz-Kontaktzeit: ___ 56 h

Online-Kontaktzeit: ___ 0 h

Selbststudium: ___ 94 h

Die Studierenden sind in der Lage die wichtigsten Verfahren im Bereich Trennen sowie Beschichten zu benennen. Sie können dabei die wesentlichen Wirkprinzipien beschreiben und somit Vor- und Nachteile sowie Einsatzzwecke der jeweiligen Verfahren ableiten. Die Studierenden sind im Stande Hauptstellgrößen (z. B. Zustellung, Vorschub, Drehzahl, Zeiten) zur Durchführung von Zerspanprozessen zu definieren und miteinander zu verrechnen. Modelle der Zerspantechnik (Zerspankraftmodell, Oberflächenrauheitsmodell, Verschleiß-Standzeit-Modell) können angewendet werden. Sie lassen Voraussagen zum Ablauf der technisch-technologischen Prozesse zu. Damit werden die Studierenden befähigt, Fertigungsverfahren hinsichtlich ihrer technologischen und wirtschaftlichen Eignung produktbezogen vergleichen und beurteilen zu können. Ein weiteres Lernziel besteht darin, dass auch Inhalte anderer Lehrgebiete, z. B. der Werkstofftechnik und der Fertigungsmesstechnik  mit den Inhalten der

•  Fachkompetenz

•  Sozialkompetenz

•  Methodenkompetenz

•  Selbstkompetenz

• Trennen - Zerteilen
• Trennen - SpanenEinführung
• System Spanen am Beispiel Drehen: Zerspanprozess, Spanbildung,   Spanbildungsmodelle; Stellgrößen (Bewegungen, Geschwindigkeiten, Schnitt-/ Spanungsgrößen); Modell W-S-W-W + H (WZM, Spannmittel, Schneidkeilgeometrie, Schneidstoffe, Zerspanungswerkstoffe, KSS); Prozess- und Wirkgrößen (Zerspankraftmodell, Spanart /-form, Oberfläche u. Rauheitsmodell, Verschleiß)
• Verfahren: Drehen, Bohren, Fräsen, Sägen, Räumen, Hobeln, Stoßen
• Verfahren mit geometrisch unbestimmter Schneide (Schleifen, Honen,Läppen)
• Trennen – Abtragen: a. Erodieren, thermisches Schneiden, chemisches und elektrochemisches Abtragen
• Beschichten: Grundlagen; Basisverfahren (u. a. Verzinken, thermisches Spritzen)

• Fritz, A. H.; Schulze, G.:Fertigungstechnik, Springer-Verlag
• Heisel, U.; Klocke, F.; Uhlmann, E.; Spur, G.: Handbuch Spanen, Carl Hanser Verlag
• Denkena, B.; Tönshoff, H.: Spanen, Springer-Verlag
• Degner, W.; Lutze, H.; Smejkal, E.: Spanende Formung, CarlHanser Verlag
• Klocke, F.; König, W.: Fertigungsverfahren, Bd.1 – Bd.5, Springer-Verlag
• Paucksch, ; Holsten, S.; Linß, M.; Tikal, F.: Zerspantechnik, Vieweg+Teubner Verlag
• Zeitschriften: VDI-Nachrichten; maschine + werkzeug; Werkstatt und Betrieb etc.

Manufacturing technology 2

Students are able to name the most important processes in the field of cutting and coating. They can describe the essential operating principles and thus derive the advantages, disadvantages and applications of the respective processes. Students are able to define and calculate the main variables (e.g. feed, speed, times) for carrying out cutting processes. Models of machining technology (machining force model, surface roughness model, wear-tool life model) can be applied. They allow predictions to be made about the course of technical and technological processes. This enables students to compare and evaluate manufacturing processes in terms of their technological and economic suitability for specific products. A further learning objective is for students to link content from other subject areas, e.g. materials engineering and production measurement technology, with the content of production engineering.